Установка химической обработки ЛАДА-М-4.12.100

Назначение установки
Установка предназначена для химической обработки пластин в растворах плавиковой, серной, соляной, азотной, фосфорной, уксусной кислот, перекиси водорода, аммиака и их смесей, с последующей промывкой в деионизованной воде.
Установка обеспечивает групповую химическую обработку пластин, размещённых в  кассетах, без повреждения поверхности пластин.
Управление установкой – ручное.
Загрузка – выгрузка кассет *с пластинами – ручная.
* стандартные кассеты приобретаются заказчиком.

Состав установки
Технологический комплекс представляет собой линию, состоящую из 4-х модулей, в каждом из которых расположено по 3 технологические позиции – ванны.
технологический модуль – 4 шт.
ванна для химической обработки* – 5 шт., а именно:
- ванна для химической обработки в смеси КАРО (КАРО) – 1 шт.;
- ванна для химической обработки в перекисно-аммиачном растворе (ПАР) – 3 шт.;
- ванна для химической обработки в растворе плавиковой кислоты (HF) – 1 шт.;
«стоп - ванна» (СВ) – 4 шт.;
ванна финишной промывки (ФП) – 2 шт.
малая ванна для отмывки носителей кассет (МВ) — 1 шт.
ёмкость ванн – 6 л
 
Схема расположения ванн в комплексе следующая:

[КАРО — СВ — ПАР] — [СВ — ФП — МВ] — [HF — СВ — ПАР] — [ПАР — СВ — ФП]

teh process lada-m-4-12-100

мобильный блок подготовки и подачи химических реактивов -  4 шт.;    
пневмо-гидросистема – 1 шт.;
блок подготовки и подачи ламинарного потока очищенного воздуха (фильтр-вентиляционный модуль) – 4 шт.;
блок управления – 1 шт.;
блок трансформаторов для нагревателей в ваннах химобработки – 1шт.;
силовой блок (включая трансформаторы для электропитания погружных нагревателей в ваннах химобработки) – 1 шт.

Особенности  установки:

  • групповая кассетная обработка пластин;
  • установка предназначена для работы с пластинами O76 мм, O100 мм и прямоугольными  пластинами 60х48 мм, помещенными в кассеты;
  • контроль текущего состояния задаваемых технологических параметров;
  • мобильный блок подачи химических реактивов обеспечивает полуавтоматическое заполнение ванн;
  • контроль отмывки пластин в ваннах финишной промывки с деионизованной водой осуществляется с помощью измерения сопротивления воды, которое производится с помощью кондуктометрического датчика;
  • станины модулей установки выполнены из белого полипропилена;
  • ванны для химобработки и проточные части, контактирующие с реагентами и деионизованной водой, изготавливаются из фторопласта;
  • все ванны снабжены специальными крышками;
  • для удаления отработанного химического раствора из ванн химобработки используется специальный насос, в результате обеспечивается нейтрализация химраствора перед сбросом в кислотно-щелочную канализацию или в спецёмкости для сбора отработанного химреактива;
  • для поддержания температурного режима рабочих ванн используются погружные компактные фторопластовые низковольтные нагревательные элементы, спроектированные для работы с химически-агрессивными реактивами (имеют фторопластовую оболочку);
  • все рабочие ванны с нагревателями оснащены датчиками уровня и температуры, для контроля уровня в ваннах химобработки применяются датчики (стойкие к воздействию агрессивных сред).

Технологические возможности установки:
-    химическая обработка  пластин;
-    промывка в «стоп – ванне»;
-    финишная промывка в деионизованной воде.

Технические  характеристики  установки:

Размеры обрабатываемых пластин, мм  
диаметр 76, 100
прямоугольник 60х48
Количество кассет, размещаемых в одной ванне, шт. 1
Ёмкость кассет, шт. пластин 25
Диапазон регулирования температуры реагентов в ваннах для  химической обработки, °С (50 ÷ 140) ± 2
Время быстрого слива реагента из стоп - ванны, с менее 10
Напряжение электропитания погружного фторопластового нагревателя, В 12 ÷ 48
Мощность нагревателей в ваннах  для химической обработки, кВт 1,8
Потребляемая мощность установки, кВт не более 35
Габаритные размеры установки, мм:  
- технологический модуль, L х B х H 3400х1000х1800
- блок подготовки и подачи химических реактивов, L х B х H 840х500х640
- блок трансформаторов, L х B х H 500х440х925
Масса установки и её составных частей, кг 1200
Copyright MAXXmarketing GmbH