Установка химической обработки ЛАДА-М 4.12.100

НАЗНАЧЕНИЕ:
Установка предназначена для химической обработки пластин в растворах плавиковой, серной, соляной, азотной, фосфорной, уксусной кислот, перекиси водорода, аммиака и их смесей, с последующей промывкой в деионизованной воде.
Установка обеспечивает групповую химическую обработку пластин, размещённых в  кассетах, без повреждения поверхности пластин. Управление установкой – ручное. Загрузка – выгрузка кассет* с пластинами – ручная.
* стандартные кассеты приобретаются заказчиком.

СОСТАВ УСТАНОВКИ:

• Технологический комплекс представляет собой линию, состоящую из 4-х модулей, в каждом из которых расположено по 3 технологические позиции – ванны;
• Технологический модуль – 4 шт;
• ванна для химической обработки* – 5 шт., а именно:

- ванна для химической обработки в смеси КАРО (КАРО) – 1 шт.;

- ванна для химической обработки в перекисно-аммиачном растворе (ПАР) – 3 шт.;

- ванна для химической обработки в растворе плавиковой кислоты (HF) – 1 шт.

• «Стоп - ванна» (СВ) – 4 шт.;
• Ванна финишной промывки (ФП) – 2 шт.;
• Малая ванна для отмывки носителей кассет (МВ) — 1 шт.;
• Емкость ванн – 6 л.

Схема расположения ванн в комплексе следующая:

[КАРО — СВ — ПАР] — [СВ — ФП — МВ] — [HF — СВ — ПАР] — [ПАР — СВ — ФП]

• Собильный блок подготовки и подачи химических реактивов -  4 шт.;    
• Пневмо-гидросистема – 1 шт.;
• Блок подготовки и подачи ламинарного потока очищенного воздуха (фильтр-вентиляционный модуль) – 4 шт.;
• Блок управления – 1 шт.;
• Блок трансформаторов для нагревателей в ваннах химобработки – 1шт.;
• Силовой блок (включая трансформаторы для электропитания погружных нагревателей в ваннах химобработки) – 1 шт.

ОСОБЕННОСТИ:

• Групповая кассетная обработка пластин;
• Установка предназначена для работы с пластинами Ø 76 мм, Ø 100 мм и прямоугольными  пластинами 60х48 мм, помещенными в кассеты;
• Контроль текущего состояния задаваемых технологических параметров;
• Мобильный блок подачи химических реактивов обеспечивает полуавтоматическое заполнение ванн;
• Контроль отмывки пластин в ваннах финишной промывки с деионизованной водой осуществляется с помощью измерения сопротивления воды, которое производится с помощью кондуктометрического датчика;
• Станины модулей установки выполнены из белого полипропилена;
• Ванны для химобработки и проточные части, контактирующие с реагентами и деионизованной водой, изготавливаются из фторопласта;
• Все ванны снабжены специальными крышками;
• Для удаления отработанного химического раствора из ванн химобработки используется специальный насос, в результате обеспечивается нейтрализация химраствора перед сбросом в кислотно-щелочную канализацию или в спецёмкости для сбора отработанного химреактива;
• Для поддержания температурного режима рабочих ванн используются погружные компактные фторопластовые низковольтные нагревательные элементы, спроектированные для работы с химически-агрессивными реактивами (имеют фторопластовую оболочку);
• Все рабочие ванны с нагревателями оснащены датчиками уровня и температуры, для контроля уровня в ваннах химобработки применяются датчики (стойкие к воздействию агрессивных сред).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ УСТАНОВКИ:

• Химическая обработка  пластин;
• Промывка в «стоп – ванне»;
• Финишная промывка в деионизованной воде.